新昌县:传统行业智能化改造仍将持续深入

?

原标题:新昌县:传统产业智能化改造将继续深化。

10月24日,参加新昌县工业互联网应用与智能制造对接通信研讨会的专家、学者和企业代表一致认为,“新昌模式”取得了良好的效果,根据新昌县的规划,轴承行业的智能转型今后将继续进一步推进,其经验将推广到其他行业。

据了解,有21家企业参加了研讨会,来自轴承制造、胶囊、汽车零部件、冷链配送等多个行业。从企业间的对话来看,轴承制造业的智能化程度相对较高,并取得了一定的成绩。

新昌县经济信息局局长何益强介绍了新昌县轴承制造业数字化改造的进展和成果。

据报道,新昌县从2017年到2018年对全县120多家轴承制造企业进行了数字化改造,实现了对设备的数据整理和数据分析,包括对设备主要能耗的监控。其中,30%的轴承企业在智能化改造后达到了提高质量、提高效率、降低成本的效果。另有30%的企业对智能转型有把握,但他们目前还没有看到效益层面的效果。然而,一些企业对智能制造持观望态度。

事实上,一些企业已经从数字转型中受益。企业管理已经从经验管理转变为数据管理。企业管理者可以通过APP每天检查每台设备的实时生产状态,直观地分析和评价每条生产线各个环节的生产效率,从而预测第二天的原材料消耗和设备利用率,帮助企业实现可视化管理,取得一定的效果。

目前新昌县轴承行业的智能化改造仍在深入,计划在生产和存储环节引入大数据分析,提高智能化管理水平。例如,在生产过程中,尝试通过平台上采集的数据进行大数据分析和边缘计算,计算新昌每月或每周轴承钢的采购量。根据预先确定的采购量数据和与供应商的协商,估计轴承企业可以节省3%-5%的资金。

在储存阶段,尽量通过大数据分析得到企业的日常原材料使用情况,并根据数据缩短企业原材料的采购和储存周期,如实现每天或两天的原材料配送和费用结算,减少了原材料的储存量,提高了营运资金的利用率。

新昌县在轴承行业数字化转型过程中积累了丰富的经验。预计新昌将在下一步将这一模式推广到胶囊、汽车零部件、冷零部件等行业,为企业解决财务困难提供资金支持。

尽管如此,我们也应该看到新昌县在推进传统企业数字化转型的过程中仍然面临一些问题。赛迪时报助理总裁兼工业云服务中心总经理刘洋表示,首先,企业电脑联网率低;第二,孤立的信息孤岛问题十分严重;第三,研发成本高;第四,在整个产品产业链的数据中存在断点。

为此,刘洋提出了五点建议。一是在产品开发设计过程中,建议企业采用计算机建模和仿真设计技术。第二,在产品的生产制造中,建议企业搭建物联网的边缘平台。第三,在企业运营管理环节,建议搭建企业信息融合平台;第四,在产品协同开发中,建议新昌县与龙头企业共同构建产业导向的产业互联网平台。第五,在企业创新引领方面,建议企业找出5G技术在创新发展中的地位。

(责任编辑:DF515)

-